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维生素铝罐子也有型(下)

近看铝罐加工过程

CCL Container是组成CCL Industries，Inc. 的三个分支之一，总部设在多伦多。CCL Container致力于为地区和跨国公司广泛制造冲压铝容器，用于个人保健、化妆品、食品、饮料、家庭用品、工业和汽车工业等。

CCL Container拥有- Maxxam SY：1种无卤聚丙烯共聚物23条冲压线，包括6条每分钟处理200罐的高速生产线，分布在宾夕法尼亚Hermitage、安大略Penetang和墨西哥城3个地方。自从2003年开始，公司就在其Penetang设施上投资了超过6千万美元，增加了4条高速生产线，并同步扩大了建筑。3月份时，公司宣布将对Hermitage工厂投资3500万美元，将在目前已运营中的7条基础上增加3到4条新的生产线。

底层油漆印刷机正往罐身喷涂透明、白色或金属涂层。

一架7色干胶印机正以4色印刷妇女版WINFUEL罐。该过程将所有颜色转移到一张膜上，然后趁湿覆到罐子上。

WINFUEL瓶由CCL Contai华蓥ner的Hermitage工厂生产，其7条生产线可滚牙丝锥生产35mm到66mm尺寸不等的规格。工厂每天换班3次，每天24小时每周 就会加速老化7天生产，每天可产出多达80万个瓶罐。每条生产线都能从头到尾连续完成冲压、装饰、成形和包装铝罐全过程。

PD杂志访问其Hermitage工厂时，其中一条生产线上正生产WINFUEL女性维生素罐——120片装，533152mm。这条线和工厂内的绝大多数生产线都是Mall+Herlan GmbH 提供的。

据Martin所说，CCL的所有生产线都能处理5种不同直径。然而，为了效率起见，大部分都只设定为专门生产某一种尺寸的，这样就不必花8个小时在每一次尺寸改变时重新设置生产设备了。

滚轴上的内部衬垫用来防止铝罐和产品间产生化学反应。

压颈机由回转头上27个系列前进模子组成，不断将瓶颈弯曲并挤压成型。

3条销轴链储压器，如上图所示，遍布整个生产线，任何时候每次总共能处理的罐数可达6800个。

清洗后将WINFUEL罐子每50罐绑在一起，由手工码到货盘上。

WINFUEL罐生产的第一步，就是将铝块根据要生产的罐子直径裁剪为合适的尺寸，然后由传送带传到一台Mall+Herlan冲压机上。此过程中，一个机心轴被压入模子圆筒中，用250吨的力量冲击圆筒内硬币状的铝块。冲击产生的力迫使铝块布满模子的内部，形成一个无缝罐体。

冲压过程产生的不良结果是罐体表面不完美，边缘不齐整。接下来的几个步骤——抛光和边缘修整可以将表面的瑕疵磨去，裁切到罐体标准尺寸。然后这些罐子进入Hinterkopf 生产的设备进行清洗，接着通过203-deg-F高温炉的时候烘干。然后Metzger Becker 生产的销轴链储压器将罐子通过挂钩垂直上下传送，每次最多可传2500个罐子。

下一步就是内部涂层了，这可以阻止铝罐和里面的产品产生任何化学反应。罐子从Sprimag生产的设备接受涂层，然后通过509-deg-F高温的炉子对涂层进行加工。完成后，下一拨2500个罐子继续同一过程。

离开储压器，罐子就开始了外部装饰过程。Polytype 生产的底层印刷机在罐子表面涂上透明、白色或金属色底层，颜色取决于最终产品预期的外观效果。底层涂布完成以后，罐子就被传到另一个华氏284 高温的炉子进行干燥。

接下来，罐子要通过Polytype的印刷机进行7色干胶印，采用的技术是Martin描述为4色印刷非常有挑战性的技术。他解释道，“所有的颜色都要转移到一张薄膜上，因此你必须在颜色还湿的时候转移，否则，你就无法在颜色上套印颜色了。为了满足客户的要求，CCL创造了一种能达到四色印刷效果同时又避免湿套色问题的方法。”WINFUEL罐子是在四色印刷生产线上进行印刷的。

炉子烘干后，印刷好的罐子会由Polytype产的机器进行重新涂漆，或者说修饰。CCL Container按惯例会采用光滑或不光滑表面，WINFUEL容器最终为光滑的。新涂的漆在罐子被传送经另一个炉子时被烘干，然后来到一条可容纳1800个罐的销轴链传送带上，准备修整成形。

CCL Conta采煤机iner在第7条线上使用了2个烟雾机大品牌的成型机器，或者说压瓶颈机，分别是Frattini 和Nussbaum-Flums (now Hinterkopf)。这就是Martin描述成型过程所谓的“艺术与科技相遇”的地方了。成型机由回转头上27个系列前进模子组成，不断将瓶颈弯曲并挤压成型。“在压制容器的时候，无论在哪个环节上，你都希望能避免过多的变形出现，”Martin道。“否则，你就会把圆柱罐体损坏。这对于做新形状来说实在是最大的挑战了。”

新的罐子设计由CCL Container在一架离线压颈机上进行，使用现有各种模子先做出一个大概的样子来，然后再在新工具上投资——每个模子成本可能高达3千美元。“利用现有的模子，我们能够生产“PU材料的开发是为了创造广泛的属性出非常接近目标形状的样品，”Martin道。

同样，外折贴也是在压颈机上添加到铝罐上面去的。然后罐子继续前行到Hinterkopf进行又一次清洗。根据Martin所说，CCL Container对铝罐的再次清洗可以将各种在压瓶颈过程中印上的油墨除去，这一步其他欧洲同类竞争者都没有。如果是气雾剂罐就不进行再次清洗，而是直接往前传输准备扎捆。

经过再次清洗的罐子要再次经过烘干炉，然后要么被送到Busse/SJI Corp.生产的码堆机，要么由Nussbaum-Flums生产的设备进行捆扎。WINFUEL罐在“科研不应当过分寻求短时间目标手动码堆后，50个为一个单位进行捆扎。

信息来源：包装博览