机械网--控制模具内的熔体流动

在模具保压进程中，1种创新技术通过模具外的1种调理装置，使注塑加工商可以改变模具型腔内熔体的活动方式，平衡多型腔模具中各型腔的充模进程。不用将模具从注塑机上卸下来就能够够快速而精确地平衡多型腔模具吗？不用移动或增加浇口或改变制品设计就能够够改变型腔的充模状态吗？这些已不再是没法实现的目标。在NPE 2006展会上，Beaumont Technologies（BTI）公司隆重推出了1套新型熔体控制系统。这类用于模具内熔体流变学控制的系统（iMARC）基于BTI的MeltFlipper和MAX熔体控制技术，具有之前没法想象的功能。在该系统中，模具嵌件被放置在熔体流道系统内。全新的iMARC技术能够对模具内的熔体进行动态（实时）控制。单轴iMARC嵌件（左）能够平衡多型腔的熔体活动，多轴嵌件（右）能够在每一个型腔内改变熔体的活动形态

MeltFlipper于1998年被首次引进市场，该技术能保证多型腔模具充模时的流变学平衡，解决了模具内型腔之间的设计平衡而实际不平衡，和没法成型1致制品的问题。由于熔体在流道内具有不同的温度和粘度，与流道壁更近的熔体具有更高的剪切热，因此会进行自然分层。当熔体在热流道中被分开时，流向1个型腔或1组型腔的熔体流的前端比流向相反方向的熔体流速度更快。虽然在模具内型腔之间通过精确设计以确保平衡，但是制品经历了不同的活动条件，同时熔体温度、充模速率、保压时间和压力都不同。在传统模具中，虽然型腔在几何尺寸上平衡，但缺料注射易导致充模不平衡。iMARC单轴嵌件使所有型腔均匀充模，第2套嵌件精确调理每一个型腔的充模

MeltFlipper是1种机械嵌件，针对每台模具进行定制化生产，在模具流道内的熔体流以单轴旋转。这使熔体平衡地分开并均匀活动到每一个型腔。MAX技术采取多轴提供对称的熔体流，这使高剪切热熔体集中在制品特定的区域，从而影响充模状态、翘曲和制品的表面质量。MAX嵌件能够用在单型腔模具中，而MeltFlipper在单型腔模具中不是很适用。传统成型的制品模内应力通常沿着制品1边集中，利用多轴iMARC技术能够向相反方向使制品应力分散或使之平衡，从而使两边应力相等

全新的iMARC系统将进1步采取MeltFlipper和MAX技术，将它们利用到调理嵌件以使用户能够精确调理流道和型腔中的流体。由于iMARC基于MeltFlipper和MAX技术，因此该系统主要分成两类：可调解的单轴控制系统和多轴控制系统。多轴iMARC系统能够消除熔接线，提高制品强度

单轴与多轴当熔体离开注塑机喷嘴以后，传统的注塑成型技术使加工商只能对其进行单向控制。只能采取增大或减小压力的方法以使熔体活动得更快或更慢，这就是所有的外部控制。但是，当熔体在流道系统内活动时，产生了动态流变学改变。对加工商来说，实时控制熔体活动有很多好处。这使加工商能够容易平衡多型腔模具，同时研究充模状态的改变对全部加工窗口和制品质量的影响。不论是多型腔模具还是单型腔模具，iMARC系统可以对全部流道系统和型腔中的材料活动进行动态调理。iMARC单轴系统通过Level 1控制型腔内部的活动，能够使多型腔模具到达型腔与型腔之间的平衡高速公路征地可以强拆工厂吗。Level 1控制意味着高剪切的熔体能够遍及流道的各个部分。举例来说，在1个典型的几何“平衡”8型腔模具中，充模状态其实不平衡。在流道中加入iMARC单轴嵌件后，就很容易到达模具平衡，和每一个型腔的均匀活动。然后，使用第2套单轴嵌件以优化型腔内的活动，从而使每边的制品在1致的填充条件下得到均匀的熔体。iMARC多轴系统常经常使用于Level 2模腔内部的活动控制。Level 2控制使高剪切熔体在其活动截面内均匀散布，而不单单是散布在侧边或4周。这使嵌件对给定型腔的充模形态有了更动态的影响。例如违建法院强拆怎么处理，在制品尺寸1定的条件下，在典型的单浇口单型腔模具中，注塑进程越短，沿着制品外围高剪切、高热、活动性更好的熔体活动得越快。通过在型腔浇口之前安装iMARC多轴系统，加工商能够以各种方式调理充模形态，优化制品成型质量。多轴iMARC技术能够改变高热、活动性更好的熔体（红）的散布，这样的熔体1般散布于流道或型腔的周边区域，而将其转移至中心区域，更有助于提高制品质量

iMARC的优势在相同的条件下，熔体以相同的速率充满所有模腔，这类方式的优点是不言而喻的。当前，最新的MeltFlipper技术能够获得这类平衡。新型iMARC单轴系统能够实时优化模具平衡，而没必要将模具从注塑机上取下。这使用户能够优化每一个模具生产的制品，没必要更换熔体控制嵌件，也没必要考虑模具中不同的剪切位置、喷嘴和浇道衬套、材料批次、含湿量或再生料率引发的熔体粘度的变化。iMARC多轴系统能够将熔体从1侧完全翻到另外1侧，因此在型腔内部构成了高剪切层，优化充模形态以到达特定的制品质量。例如，测试和工业利用表明，iMARC多轴系统具有增强流体穿过薄壁区域的能力，消除缺料和蔼穴现象。iMARC系统还能解决如“玻纤迁移”等制品表面问题，提供更宽的加工窗口，消除熔接线或增加其强度。通过调理型腔内的充模形态，能够影响模具内应力，改进制品的尺寸稳定性并避免翘曲。例如，传统两腔模具内应力比较容易集中。通过调理iMARC系统，制品的充模形态和应力区域都能得到改进。据BTI预计，iMARC系统将于2007年中实现量产。该公司仍在继续研发此技术以优化设计并开发更多的嵌件，从而使其在投放市场前得到更好的检验。为保持尽可能低的本钱，BTI也研究了几种用于各种设计的制造方法。BTI将与几家公司合作开发其研究成果，使之作为嵌件生产的第2个基地。同时，除模内调理以外，iMARC系统利用BTI当前的MeltFlipper和MAX技术的优势，这些技术可用于特殊利用。但是，对iMARC系统将实行标准的模具嵌件现货供应方式。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章