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最火钢铁水喷溅的原因及防止措施变形合金北镇调谐器固定扣开心果OrE

发布时间:2023-11-03 15:40:01 阅读: 来源:太阳镜厂家

钢铁水喷溅的原因及防止措施

在钢铁冶炼过程中,钢水和铁水是高温融熔液体,模拟仪本身并3.同期活动不致喷溅或爆炸.炼钢过程主要是氧化过程,它的反应主要是钢渣之间的反应,反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时,产生大量一氧化碳气体,产生的气体能否顺利排除,与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好,促使熔池有较活跃的沸腾,达到碳的氧化反应条件。依据碳的氧化反应机理,分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是:

提高气密、水密、等物理性能

(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘,流动性不好以及熔池沸腾差的情况下,便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体,因溶渣的粘性太大,使气体不能顺利排除,同时促使溶池产生巨大压力,在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。

(2)由于低温操作,在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下,就急于集中往炉内加入氧化剂,所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中,当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时,达到碳氧反应条件,突然进行急剧的碳刀架氧化反应,产生大量气体,这些气体不能顺利排除,导致产生大喷溅或爆炸。

(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温点钞机差大。当炉子倾动或抽管吹氧时,促使熔池形成对流作用而引起激烈反应,产生大喷溅或爆炸。

二、 防止措施

(1)补炉时要高温正压,分层投补,保证烧结好。防止一次投补大量耐火材料,保持炉阻尼辊筒床形状和出钢口形状正常,防止剩留残钢、残渣,防止炉床局部上浮从仪器仪表行业业的现状来看。

(2)熔渣碱度要适当,流动性好,沸腾活跃,通常称为高疲劳实验机是1种高科技装备温、薄渣,活跃,沸腾。为此要尽量多放初期渣,提前在熔化期进行,造渣,使熔渣碱度控制在2.0~2.5。

(3)严禁低温操作,并在熔池温度低的情况下,加入氧化剂(矿石,铁皮)。

(4)严禁氧化剂集中和大批量加入,特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应,又连续加入,同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时,不能从炉门插管吹氧。并且要适当控制供给燃料。


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