当国内凹印纸箱技术的发展下

国内凹印纸箱技术的发展（下）

降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于需求采取断口移中的方法进行换算200克的白板纸采用胶印贴面，成箱后出现明显的“搓衣板”条纹。纸板线上卷对卷制作瓦楞纸板使用淀粉热胶通过蒸汽预热纸板迅速凝胶，热端烫板对纸板平面施压，不会损伤瓦楞，也不会形成"搓衣板"条纹。如果把凹版预印的效率计入成本的话，纸箱总成本还会下降。

国内凹印纸箱实际上是受国外柔版预印的工艺启示开发出来的，在新技术日新月异的今天，还有许多先进的包装概念值得借鉴。美国ADALISCORP公司致力于瓦楞纸箱的优化研究，推出一种名为Sesame的纸箱补强带，适合预印纸板工艺。一种表面预涂热溶胶的丝状PVC在纸板线上利用蒸汽高温内粘在瓦楞纸箱里层，使纸箱强度增加20%，北美乳品包装商已纷纷开始采用。

细说优点，实说不足

和柔版预印一样，凹版预印纸箱具有以下几大优点：

◆ 可获得高质量、高感观效果的彩箱；

◆ 精确的条形码复制能力；

◆ 较好的压印效果，瓦楞不会形成压印损伤，纸箱最终获得更高强度；

◆ 提高瓦楞纸箱自动线的生产效率；

◆ 生产效率高，满足工期短，产量大的长单，且能保持恒定的色彩和印刷品质；

◆ 工艺简捷，便于生产管理。

与进口柔版预印机相比，国产凹版预印机加工精度不够，在纸箱厂生产过程中暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下，PE缠绕管 双臂波纹管也找到了相应的解决方案。

起皱：高克重预印纸卷张力大约50kg，比薄膜（10kg）和薄纸（25kg）更难控制，水份不均和厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸板横向摆动，形成印品表面折皱。纸凹机加装预热装置有助于减少水份丢失引起的张力变化（水份过低则安装增湿器）；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，摆动减少。

油墨拉花：除采用前面提到的耐温油墨和光油外，最新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置了空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马桂公司开发并得到应用。

露白：主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘、改善着墨效果，减少点丢失现象。

螺旋式收卷：因造纸机收卷张力与印刷机放卷张力不一致，预印纸卷收卷时响应形成前紧后松、内松外紧的复卷效果，即菜心现象，纸卷搬运时外层纸板纷纷普立万TPE材料 用于创新可穿戴智能设备散落，影响物料运输。纸板线上的放卷横切也不精确。PLC电脑纠偏装置可进行纸卷张力锥度控制，它能在放卷后立即测出纸张张力，并相应调整收卷张力。

收边不齐：断面收边不齐，可增加备压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电，纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动。

安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐，解决收边不齐的另一办法是主持修订了JJG269⑻1《改变实验机检定规程》离线复卷。

纸卷搭接：印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程。