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渤海装备华油钢管公司制管二厂标准化管理纪实-【新闻】

发布时间:2021-05-28 10:16:11 阅读: 来源:太阳镜厂家

渤海装备华油钢管公司制管二厂标准化管理纪实

标准化管理实施前厂房一角。

标准化管理实施后厂房一角。

11年,数十家用户质量零投诉的口碑,让这个厂晋身国际大口径钢管制造一流行列;11年,4000多天连续安全生产纪录,让这个厂先后获得集团公司先进集体、集团公司基层建设“千队示范工程”示范单位等荣誉称号。   这个曾生产出“西气东输第一管”的基层厂,就是渤海装备华油钢管公司制管二厂。今年,国家重点天然气管线西气东输三线钢管生产任务,又由这个厂担当主力。6月16日,记者来到这里采访,对这里的标准化管理感受颇深。   现场连着市场   宽敞明亮的厂房,干净整洁的装备,紧张有序的员工……走在渤海装备华油钢管公司制管二厂的车间里,处处能感受到现代化工业流水线的繁忙与活力。   在这里,平均每18分钟就能生产出一根大口径螺旋焊管,每1.5小时就要消耗一卷30余吨重的钢材。这些从制管流水线下线的一根根精品钢管,经过精整加工和防腐内涂后,被运往国内外市场。   尽管这条生产线每年有几万根钢管下线,但随便抽出一根钢管,就能逆向追溯出钢管生产日期、生产班组和岗位员工是谁。   “这是我们给产品编的身份证,有了它,时间再久,也能进行质量追踪。”制管二厂党支部书记张俭拿着一张钢管传票说,“现在我们要求岗位员工按规定详细填写,长期保存,彻底杜绝了管号错误问题发生。”   “管号问题,说到底是标准化管理的问题。”张俭说。这个厂近两年开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为内容的“5S现场管理”,力求实现人、机、物等生产要素与现场环境的和谐统一。   去年,某个客户来到这个车间参观,只走了一圈,就连声夸赞:这样高水平的现场管理,产品质量肯定过硬。随后,双方签订了供管合同。   面对市场的认可,张俭更加相信了自己的一个理念:生产现场,就是企业的窗口,更是市场的名片。   问题就是课题   伴随着西气东输工程建设而诞生的制管二厂,曾有一段“皇帝女儿不愁嫁”的日子。国家几条大输气管线相继投产后的市场需求,让这个厂开足了马力,创造出年产20多万吨钢管的最高纪录。   但是,到了2010年后,受市场饱和、竞争加剧、产品利润下滑等不利因素影响,制管二厂一度出现近3个月的停产和半停产状态。   希望还有没有?竞争力又在哪里?这个厂认为想要再获市场认可,只有降低成本和提高质量两条路可走。而两条路都绕不过标准化管理这个关卡。   以前日子衣食无忧,一些员工大手大脚地切掉瑕疵管;以前产品不愁销路,一些员工认为焊缝不美观将就将就也就过去了;以前生产节奏繁忙,一些员工只图自己方便,生产工具随意摆放。   对于这些问题,制管二厂将其作为强化标准化管理的课题,一一加以研究和解决。火焰平头作业所切割的管圈,切多切少极为讲究,多切一毫米管圈就会浪费10多元的成本。为了有效降低材耗,如今,这个厂对每个班次进行拍照记录,在班组长会上进行比较,对切割作业好的班组和个人给予奖励和通报表扬。同时,还提出“四个彻底杜绝”的要求,即:彻底杜绝铣边机岗位铁削压坑,彻底杜绝内磨削伤母材,彻底杜绝超长管进入下一流程,彻底杜绝倒棱机铁削杂物进入下一流程。“四个杜绝”有效降低了钢管返切量,每年节约卷板1800余吨,折合资金1100余万元。   钢管产品是由生产线连续作业生产的,每道工序的工作质量,不仅直接影响着下一道工序的质量,并且影响着每根钢管的最终质量。围绕标准化管理,这个厂引导大家树立“上道工序为下道工序负责,各个工序为钢管产品的最终质量负责”的理念,认真抓好工序衔接和岗位规范化、标准化操作。员工在生产中严格执行工艺,钢管焊接质量显著提高,钢管达标率99.82%。   精细打造精品   在钢管生产企业,焊缝是检验焊管的“试金石”。这个厂在生产管理中,依靠精细管理打造精品。走进制管二厂生产车间大门,就能看到陈列着一根水爆试验的钢管,母材爆裂处张开一个大嘴,焊缝处却完好无损。   “这是‘西二线’的钢管样品。钢管焊缝实际承压能力是设计标准的2倍,管体涨破,焊缝却毫发无损。”张俭说,“我们厂的产品不仅焊缝结实,出厂时更不允许磕着碰着,不能有一道划痕。”   据了解,这个厂目前的精品率已经达到98.70%,远远高出华油钢管公司制定的90%的精品率要求。     “标准化工作看似简单,却是衡量一个企业管理水平的标尺。”张俭说。2010年之前,这个厂与国内先进制管厂对标存在一定差距,但经过不懈努力,员工的责任意识、技术水平有了质的飞跃,为争取市场主动奠定了基础。   2011年以来,渤海装备华油钢管公司制管二厂克服钢管规格多、管径小、换道频繁等不利因素,先后完成了国内外数条天然气管线20余万吨的供管生产任务。钢管产量也由设计的每月1万多吨,提高到最高每月2.7万吨。

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