渤海装备华油钢管公司制管二厂标准化管理纪实-【新闻】

渤海装备华油钢管公司制管二厂标准化管理纪实

标准化管理实施前厂房一角。

标准化管理实施后厂房一角。

11年，数十家用户质量零投诉的口碑，让这个厂晋身国际大口径钢管制造一流行列；11年，4000多天连续安全生产纪录，让这个厂先后获得集团公司先进集体、集团公司基层建设“千队示范工程”示范单位等荣誉称号。 　　这个曾生产出“西气东输第一管”的基层厂，就是渤海装备华油钢管公司制管二厂。今年，国家重点天然气管线西气东输三线钢管生产任务，又由这个厂担当主力。6月16日，记者来到这里采访，对这里的标准化管理感受颇深。 　　现场连着市场 　　宽敞明亮的厂房，干净整洁的装备，紧张有序的员工……走在渤海装备华油钢管公司制管二厂的车间里，处处能感受到现代化工业流水线的繁忙与活力。 　　在这里，平均每18分钟就能生产出一根大口径螺旋焊管，每1.5小时就要消耗一卷30余吨重的钢材。这些从制管流水线下线的一根根精品钢管，经过精整加工和防腐内涂后，被运往国内外市场。 　　尽管这条生产线每年有几万根钢管下线，但随便抽出一根钢管，就能逆向追溯出钢管生产日期、生产班组和岗位员工是谁。 　　“这是我们给产品编的身份证，有了它，时间再久，也能进行质量追踪。”制管二厂党支部书记张俭拿着一张钢管传票说，“现在我们要求岗位员工按规定详细填写，长期保存，彻底杜绝了管号错误问题发生。” 　　“管号问题，说到底是标准化管理的问题。”张俭说。这个厂近两年开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为内容的“5S现场管理”，力求实现人、机、物等生产要素与现场环境的和谐统一。 　　去年，某个客户来到这个车间参观，只走了一圈，就连声夸赞：这样高水平的现场管理，产品质量肯定过硬。随后，双方签订了供管合同。 　　面对市场的认可，张俭更加相信了自己的一个理念：生产现场，就是企业的窗口，更是市场的名片。 　　问题就是课题 　　伴随着西气东输工程建设而诞生的制管二厂，曾有一段“皇帝女儿不愁嫁”的日子。国家几条大输气管线相继投产后的市场需求，让这个厂开足了马力，创造出年产20多万吨钢管的最高纪录。 　　但是，到了2010年后，受市场饱和、竞争加剧、产品利润下滑等不利因素影响，制管二厂一度出现近3个月的停产和半停产状态。 　　希望还有没有？竞争力又在哪里？这个厂认为想要再获市场认可，只有降低成本和提高质量两条路可走。而两条路都绕不过标准化管理这个关卡。 　　以前日子衣食无忧，一些员工大手大脚地切掉瑕疵管；以前产品不愁销路，一些员工认为焊缝不美观将就将就也就过去了；以前生产节奏繁忙，一些员工只图自己方便，生产工具随意摆放。 　　对于这些问题，制管二厂将其作为强化标准化管理的课题，一一加以研究和解决。火焰平头作业所切割的管圈，切多切少极为讲究，多切一毫米管圈就会浪费10多元的成本。为了有效降低材耗，如今，这个厂对每个班次进行拍照记录，在班组长会上进行比较，对切割作业好的班组和个人给予奖励和通报表扬。同时，还提出“四个彻底杜绝”的要求，即：彻底杜绝铣边机岗位铁削压坑，彻底杜绝内磨削伤母材，彻底杜绝超长管进入下一流程，彻底杜绝倒棱机铁削杂物进入下一流程。“四个杜绝”有效降低了钢管返切量，每年节约卷板1800余吨，折合资金1100余万元。 　　钢管产品是由生产线连续作业生产的，每道工序的工作质量，不仅直接影响着下一道工序的质量，并且影响着每根钢管的最终质量。围绕标准化管理，这个厂引导大家树立“上道工序为下道工序负责，各个工序为钢管产品的最终质量负责”的理念，认真抓好工序衔接和岗位规范化、标准化操作。员工在生产中严格执行工艺，钢管焊接质量显著提高，钢管达标率99.82％。 　　精细打造精品 　　在钢管生产企业，焊缝是检验焊管的“试金石”。这个厂在生产管理中，依靠精细管理打造精品。走进制管二厂生产车间大门，就能看到陈列着一根水爆试验的钢管，母材爆裂处张开一个大嘴，焊缝处却完好无损。 　　“这是‘西二线’的钢管样品。钢管焊缝实际承压能力是设计标准的2倍，管体涨破，焊缝却毫发无损。”张俭说，“我们厂的产品不仅焊缝结实，出厂时更不允许磕着碰着，不能有一道划痕。” 　　据了解，这个厂目前的精品率已经达到98.70%，远远高出华油钢管公司制定的90%的精品率要求。　　 　　“标准化工作看似简单，却是衡量一个企业管理水平的标尺。”张俭说。2010年之前，这个厂与国内先进制管厂对标存在一定差距，但经过不懈努力，员工的责任意识、技术水平有了质的飞跃，为争取市场主动奠定了基础。 　　2011年以来，渤海装备华油钢管公司制管二厂克服钢管规格多、管径小、换道频繁等不利因素，先后完成了国内外数条天然气管线20余万吨的供管生产任务。钢管产量也由设计的每月1万多吨，提高到最高每月2.7万吨。

双鸭山定做西装

常州定制职业装

拉萨订制职业装