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喷砂喷漆主要设备配置要求-【新闻】定位片

发布时间:2021-04-20 12:47:24 阅读: 来源:太阳镜厂家

喷砂喷漆主要设备配置要求

喷砂喷漆主要设备配置要求

5.2喷砂问主要设备

5.2.2喷砂系统

每间喷砂间配有4台一机4枪、2台一机2枪喷砂机,2间喷砂间共配置l2台。所有喷砂机均配有电一气线控装置、24V打砂灯、喷嘴及线控器。喷砂机均为双舱自动连续加砂型。要求安装配备打砂管输出接口、打砂灯照明接口、操作人员呼吸面具接口。所有喷砂机电源采用集中控制/。

5.2.2钢砂输送回收处理系统

每个喷砂间分为上下二个区域,每个区域设有一个回收地坑,地坑设皮带输送机和斗提机。皮带上有料斗及承重盖板,还须将大量杂物隔离。集砂料斗要求安装可调节的磨料流量器,可防止磨料的超量流溢,并可执行关闭功能。皮带输送机的理论运载能力不小于52吨/时,地面磨料的回收由人工将钢砂集中堆放回收地坑。

斗式提升机的设计提升量为每小时92吨,为保证斗式提升机的正常工作,在提升机的下方装有超载与皮带打滑及限流报警装置,当发山报警讯号时,提升机及皮带输送机通过PLC控制能自动停止工作。斗式提升机要设置积水排污井。

磨料清理机采用滚动筛,处理能力为85t/h。磨料清理机的下方装有磨料分配输送装置,该装置能将经过处理后洁净的钢砂均匀地分配给储料桶。要求磨料分配系统可保证在任意工艺状态下喷砂机内都有磨料供操作使用。储料桶的下面接有喷砂机,这样经过分离后的钢砂就能不断循环地使用。在回收钢砂过程中凡有扬尘点的上方均安装吸尘口。

局部除尘采用旋风除尘加滤筒除尘组合形式,风量为26222m 3/h。

对于堆积在分段内的铜砂,可通过真空吸砂机的吸砂斗,将砂吸入斗内,当吸砂斗吸满砂后真空吸砂机主机自动停机放砂。当放砂工序完成后主机再次自动启动进入吸砂工序。

5.2.3喷砂时的通风除尘系统

涂装工场在进行喷砂作业时,其内部的通风条件为每小时换气次数l2次,且要求排放口的排放浓度小于222mg/m 3。故每间喷砂房配置2组228筒除尘器,滤筒材质为聚氨酯纤维型。每组风量为95222m 3/h。每间喷砂房墙壁上安装有8组吸风口。要求经过除尘器处理后的洁净空气中62%-72%由循环风管再入房内循环使用,以降低能耗。

5.2.4喷砂去湿系统

每个喷砂间各配置2台风冷冷冻式去湿机,风量为28222m 3/h。

5.2.5真空吸砂系统

真空吸砂机采用分体式。其动力机组采取隔音设计。

5.2喷漆问主要设备

5.2.2喷漆问通风除漆雾系统

在进行喷漆作业时,喷漆间内的换气次数为每小时6次,其漆雾的排放浓度小于l22mg/m 3,每间喷漆间通风风量为82222m 3/h,在喷漆间墙壁上,安装有8台漆雾过滤器,过滤而积的大小将根据过滤效率进行选用。经漆雾过滤后的空气通过烟囱向高空排放。

5.2.2喷漆去湿系统

喷漆间配置3台风冷冷冻式去湿机,每台风量为l8222m 3/h。

6外围设备及系统配置

6.2漆雾过滤装置和有机废气净化装置

为避免二次污染问题,要求采用净化效率高、无二次污染的干式过滤材料净化漆雾。漆雾容量为3kg一8kg/m 2,并具有易清理、运行费用低、无二次污染等优点。宵52%的风量经过有机废气净化装置,混合气体达标排放。

6.2中央集控系统

集中控制系统采用PLC加计算机操作系统,所有设备除喷砂系统、真空吸砂系统外,均在中央控制窄通过计算机进行控制,各设备系统的操作、运行状况将在显示屏上以与设备形状相似的图形反映。同时要求在计算机屏上能非常清晰地显示各设备的运行状态。各设备的强电控制开关,均放在中央控制室内。

涂装房的PLC程控系统,可监控各设备的运行状态,要求具有自动-手动切换、过载保护、自锁、互锁、互控启动、时间延迟及动作程序等。

PLC采用三菱产品,配电柜中空气开关采用上海人民电器厂产品,其它主要电气元器件采用施

耐德产品。

要求现场安装设备检修按钮。操作室内应设故障声光报警装置。回收系统一旦发生故障,至故障设备的后级设备需延时关闭,以保证再次启动为空载启动。

每间涂装间均应配置温湿度检测装置,传感器点数为每间4点。

每间喷漆间均应配置有机溶剂浓度报警装置,传感器点数为每间4点。

6.3风管系统

喷砂间的全室除尘通风和喷漆间的喷漆通风均采用强制抽风,使工作区域内形成负压,在整个涂装工场垂直面上无气流短路现象。提高除尘、排除有机废气效率。所有风管均为独立管道引入涂装车间内。风管采用3mm铜板。

6.4部分粉尘、废料集中处理系统一区域自动排尘装置

涂装车间要求配置了区域自动排尘装置,通过各类输送装置将各排放点排山的灰尘及废料,分区域集中排放至废物箱内,并要考虑到设备检修的净空高度。

6.5涂装工场照明系统

涂装车间内照明均采用亮度高,色温接近入阳光的252~422W金属卤素灯。涂装房均装备隔爆型防爆灯具,照度均满足242勒克斯,且照明度均匀。

涂装车间设置备用低压防爆电源插座及压缩空气接头,分别用于移动工作照明、临时打磨及喷漆泵用。在靠近喷砂间的机房内还考虑布置数个电焊机电源。

6.6压缩空气除油、除湿设备

涂装车间压缩卒气最大需用量为322 m 3/min。

6.7大门系统

涂装车间采用升降式柔件大门,共计3套。规格为24m×2 3m。

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